Application Case
力控科技為用戶打造新一代國產(chǎn)化計(jì)量儀表監(jiān)控與診斷系統(tǒng),滿足智能化建設(shè)發(fā)展要求。
大竹凈化廠是西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠的下屬單位,天然氣處理能力200萬方/天。大竹分廠的工藝裝置包括過濾分離裝置、脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、硫磺成型裝置、火炬與放空系統(tǒng)以及空氣制氮系統(tǒng)。
力控SCADA監(jiān)控組態(tài)軟件有效整合樓宇內(nèi)各類機(jī)電設(shè)備,如空調(diào)、照明、給排水、排風(fēng)、環(huán)境等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和智能化管理。通過實(shí)時(shí)采集并分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),幫助管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患,優(yōu)化運(yùn)行策略,進(jìn)而提升設(shè)備能效,延長使用壽命,營造安全舒適的樓宇環(huán)境。
力控沖壓MES管理系統(tǒng)采用4A架構(gòu),構(gòu)建看-管-控一體化管理平臺(tái),全面提升車間信息化管理水平以及核心管理指標(biāo),并通過實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。
某水務(wù)公司作為城市供水、污水處理及水資源回收的服務(wù)商,正面臨提升運(yùn)營效率、保障水質(zhì)安全、降耗減排等多重挑戰(zhàn),通過引入力控自主研發(fā)的跨平臺(tái)監(jiān)控組態(tài)軟件ForceSCADA,成功構(gòu)建了一套安全可靠、高效智能的原水泵站調(diào)度系統(tǒng),以“自主可控”筑牢水務(wù)安全防線。
金川集團(tuán)冶煉廠項(xiàng)目的核心是建設(shè)動(dòng)力廠整流所集控一體化平臺(tái),通過部署基于國產(chǎn)化操作系統(tǒng)下的軟件生態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)8個(gè)整流所、30臺(tái)整流機(jī)組及配電設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控,并集成視頻數(shù)據(jù)與關(guān)鍵參數(shù)分析功能,支撐生產(chǎn)指令精準(zhǔn)下發(fā)與異常預(yù)警。同時(shí),平臺(tái)預(yù)留多系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道與設(shè)備冗余架構(gòu),為冶煉廠生產(chǎn)指揮中心建設(shè)和“智慧動(dòng)力”建設(shè)夯實(shí)基礎(chǔ)。
力控云組態(tài)搭載開放式通信協(xié)議庫,借助“云-邊-端”三層架構(gòu),構(gòu)建全方位數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。針對(duì)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)維痛點(diǎn),采用Web訪問和歷史故障點(diǎn)分析等技術(shù),有效提升運(yùn)維管理水平、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,助力企業(yè)降本增效,增強(qiáng)市場競爭力。
針對(duì)人工巡檢低效、能耗管理粗放、數(shù)據(jù)孤島等核心痛點(diǎn),力控云組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)FWebSCADA深度融合物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字孿生技術(shù),為排水泵站量身打造“采、存、監(jiān)、控”一體化解決方案,助力排水泵站智能化運(yùn)維。
力控云組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)以輕量化部署、多系統(tǒng)融合、3D可視化與云端協(xié)同等核心優(yōu)勢,驅(qū)動(dòng)公輔系統(tǒng)智慧升級(jí),賦能企業(yè)從“人力密集型”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型”高效運(yùn)營。